近日，开物通电子成功召开“年度产品全链路精益化升级攻坚会”，围绕产品质量、研发创新、生产流程优化及售后服务升级等核心议题展开深度研讨。会议凝聚全员共识，制定系统性改进策略，旨在通过全链路精益化管理提升产品竞争力，为客户创造更大价值。

一、质量为本：夯实企业生命线

会议聚焦第一季度质量问题，明确“品质是生命线”的核心原则。针对销售端反馈、生产环节瑕疵及技术难点，公司提出三大举措：

• 源头管控：延长设计验证周期，强化设计、生产、采购环节的标准化流程，减少重复修改导致的资源浪费；

• 过程严检：设立不良品专区，加强入库产品二次调试，严格把控软件参数、储存环境等关键因素；

• 责任到人：建立跨部门质量追溯机制，从焊接工艺到元器件采购，确保问题可溯、责任可究。

二、技术攻坚：破解行业痛点，引领产品升级
针对传感器故障、电路板损伤等行业难题，技术团队提出创新解决方案：

• 防静电与防碰撞升级：全面推广转移支架应用，优化防静电包装设计，减少搬运损耗；

• 硬件迭代：新一代K06主板即将发布，兼容性更强，支持远程程序升级，同步完善旧版本设备维护策略；

• 智能化检测：简化客户端的通讯设置与测试流程，通过说明书标准化与参数预置提升交付效率。

三、流程再造：全链路效率革命

会议确立“以客户为中心”的流程优化目标：

• 柔性生产：区分标准品与定制品订单，优化加急订单排产逻辑，减少生产交集中的冲突；

• 库存循环：建立维修件循环利用机制，将返修品拆解为备件库，降低新件采购成本；

• 售后革新：上线共享维修记录系统，通过故障分类、图文溯源提升问题解决效率，承诺超质保期设备“主动服务、免费维护”。

四、协同作战：全员共创价值

会议特别强调跨部门协同与岗位责任细化：

• 研发与市场联动：建立技术变更实时同步机制，确保说明书、程序版本与售后支持无缝衔接；

• 数据驱动决策：通过出厂编号数字化管理，实现产品全生命周期追溯，精准定位迭代方向；

• 文化赋能：倡导“拥抱变化、快速响应”的团队文化，对贡献突出员工加大激励力度。

五、未来展望：向行业标杆迈进

公司总经理在总结中表示：“客户满意是检验升级成果的唯一标准。2023年，我们将以行业标杆企业等领军企业为标杆，从三个维度持续突破——

• 产品力：年内完成核心产品可靠性测试全覆盖，故障率下降30%；

• 交付力：标准品交付周期缩短至7天，定制品响应效率提升50%；

• 服务力：建立区域技术支持中心，实现48小时现场响应。”

精益之路，永无止境。开物通电子将以此次会议为起点，以技术创新为引擎，以客户需求为导向，打造覆盖“研发-生产-交付-服务”的全价值链竞争力，为行业高质量发展注入新动能！