一、合作启幕：强强联合攻坚特高压"绝缘血液"工程

2025年6月中旬，郑州开物通电子科技有限公司与山东泰开集团正式签署特高压变压器供油系统战略合作协议。该项目将解决单台变压器超30吨绝缘油的精密处理与智能加注难题，为±1100kV特高压输电工程提供核心保障，标志着国产自控系统在超高压领域实现重大突破。

二、行业痛点：特高压供油的“双重过滤”挑战

特高压变压器作为电网核心设备，其对绝缘油纯净度的要求远超国际标准：

• 颗粒物控制：需满足NAS 1638 Class 6级（粒径＞5μm颗粒≤9700个/100mL）

• 水分含量：严格限制在≤10ppm（普通变压器的1/5）

• 加注效率：单台设备需在8小时内完成30吨油液循环处理

“传统供油系统无法同时满足超大流量与纳米级精度的需求。”需求方负责人指出，“我们要求油液必须经过两级精滤，而开物通的解决方案完全可以实现这一目标。”

三、技术突破：三级净化系统架构

开物通研发的CRT-R200智能供油系统创新性采用模块化设计：

核心技术创新点：

双级精密过滤：一级过滤：10μm不锈钢烧结滤芯，拦截大颗粒杂质；二级过滤：1μm玻纤复合滤芯，捕获亚微米级颗粒；过滤效率99.98%。

智能控制中枢：搭载工业级PLC实时调节流量；采用PID自适应算法，在30吨/小时流量下保持压力波动小于3%；集成颗粒计数器（ISO 4406标准）与微水传感器。

超大流量保障：配置45kW磁力驱动泵（无泄漏设计）；管道通径DN80，流速达3m/s时保持层流状态。

四、工程实现：严苛工况下的精准交付

在泰开集团东平特高压生产基地的安装调试中：

• 系统集成：将30吨储油罐与过滤模块集成于12m标准集装箱；

• 动态调优：通过CFD流体仿真优化管道布局，减少90%湍流死区。

五、价值创造：从成本控制到安全保障

该项目为特高压建设带来三重提升：

• 质量保障：避免因油品污染导致的变压器局放量超标（将风险降低至＜0.1%）；

• 效率突破：较传统方式节省40%注油时间，单台变压器安装周期缩短3天；

• 成本优化：滤芯寿命延长至5000m³（行业平均水平的2倍）能耗降低35%（智能变频控制技术）。

六、开物通电子：深耕工业流体控制的技术基石

此次合作彰显了开物通电子在高端装备领域的硬实力：

• 认证体系：ISO 9001/14001双认证，防爆认证（Ex d IIB T4）；

• 研发储备：拥有7项油液处理相关专利（含2项发明专利）；

• 工程能力：累计交付超100套大型工业流体系统。

从微升级的精密仪器到万吨级的能源装备，我们以毫米级的管道设计、微米级的过滤精度、毫秒级的控制响应，持续推动中国高端制造的基础工艺升级。当特高压银线跨越山河，开物通的技术基因已融入电力装备的“血液”之中。